PPC气箱脉冲袋式除尘器设备构造及工作原理：
1、构造：
本除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰斗，排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。
⒈上箱体包括可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。
⒉中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。
⒊下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。
⒋排灰装置包括螺旋输送机、卸灰阀。
⒌梯子平台包括直爬梯及检修平台栏杆。
⒍脉冲清灰装置包括具备定阻或定进或手动的三种控制方式的控制柜。
2、工作原理：
本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入除尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时，流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用；其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。对于小规格32袋系列的产品其进风口设置在灰斗上，原理相同。
随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面的粉尘越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定的1400～1700Pa范围内，当超过此限定范围，应由脉冲自动控制器通过定阻或定进或手动发出指令，进行三状态清灰。
该脉冲除尘器的关键技术是采用循环的分室离线清灰方式。其清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使其处于无气流通过的状态，然后进行脉冲清灰，清灰后再经若干秒钟的自然沉降时间后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰干净，而且，避免了喷吹清灰后产生的粉尘二次飞扬，如此逐室循环清灰。
锅炉除尘器上箱.jpg
PPC气箱脉冲除尘器系列产品是工业处理扬尘使用较多产品。现代技术的基础上为了扩大使用范围，满足更多用户在粉尘处理量大、浓度高的需求。该产品的主要特点：
1.采用目前脉冲处理离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，从而清灰干净可靠，避免了清灰的“再吸附”现象。
2.对关键影响主性能的元件如脉冲阀、采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过101万次，连续运行可保证四年以上。
3.采用分室侧喷清灰持术（气箱脉冲），一个脉冲阀要同时喷吹一室（每室的滤袋数量有32、64、96、128四种规格系列），所以较普通的高压脉冲除尘器1个阀喷吹6条袋，可减少脉冲阀数量6～20倍。
4.设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理高浓度，允许入口浓度高达1000g/Nm3。
5.脉冲阀三状态清灰机构采单片机自动控制。并兼有定阻或定时或手动三种控制方式任选。
该产品适用范围广泛，主要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机和各种磨机的收尘系统。还可应用于冶金行业，机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。
清灰电气控制装置
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法.所谓定阻法就是控制滤袋内外的阻力损失,当收尘器的差压值达到设定值时(一般为1200Pa).即由差压变送器发出信号,通过电气控制装置,即按设定程序进行逐室清灰.
2、电器控制装置的功能
对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制,控制有自动的手动两种方式,当单片机出故障或检修时,可随时切换为手动控制。
3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由用户负责,接线端子参见清灰电气控制器说明书.除尘器进线端子到各个电磁阀的进线制造厂随设备本体提供。
安装及调试
⒈设备的运输按铁路运输规定,将根据规格大小确定整机发运或分体(分段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后,先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并做好易损易窃等设备保管、保养工作。
⒉对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。
⒊安装设备自下而上，首先找平地脚基础后，把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，最后安装滤袋装置及配线、配管。
⒋安装压缩空气管路时，管道内要除去污物、防止堵塞，安装后要试压。
⒌按清灰控制器使用说明书安装控制线路，并经调试后，再进行整机试车。
⒍安装和运输滤袋、笼骨时，应特别注意保持滤袋的清洁，不要拉、划伤滤袋；严禁压、踩笼骨，以防变形。
⒎如属大件散运，在出厂玫时将另附有关安装图纸及说明。
维护和检修
⒈除尘器要有专人操作和检修,全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘器系统正常运行.
⒉传动部位定期注油.
⒊发现排风口冒灰,表明已有滤袋破漏,应及时检修、更换.
⒋除尘器的阻力一般为1470-1770Pa,清灰周期可根据阻力情况进行适当调整.
⒌压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污.
⒍控制阀要由专人检修,定期对电磁阀和脉冲进行检查.
